Dosaggio pronto per risultati migliori.

HYDRANOL®

HYDRANOL® è un additivo in polvere per la produzione di massetti tradizionali in sabbia cemento per risultati ottimali, con maturità di posa per qualsiasi tipo di rivestimento in 28 giorni. Pratico, veloce ed affidabile.

Massima qualità:

  • Buste predosate, facili da utilizzare
  • Non è soggetto a reumidificazione, quindi utilizzabile anche in ambienti soggetti ad umidità persistente
  • Calpestabile dopo 24 ore e pronto a sostenere carichi leggeri dopo 7 giorni

Campi di applicazione:

  • Per massetti radianti con copertura tubo a partire da 35 mm
  • Per massetti galleggianti a partire da 35 mm di spessore
  • Pronto per la posa di qualsiasi rivestimento dopo 28 giorni
  • Sostituisce fluidificanti, rete zincata e fibre

Forma

Polvere

Temperatura di lavorazione umidità rel. dell'aria

Da +5 °C a max +25 °C

Imballo

Cartone (50 buste da 200 grammi)

Istruzioni di lavorazione per i professionisti del massetto

Per la produzione di massetti cementizi qualitativamente fino al CT-C35-F5 (quantità di cemento a F5 almeno 55 kg di impasto per massetto standard = 275 kg / m³) nelle tipologie costruttive flottanti, connesso e su strato di separazione secondo le norme DIN 18560 e DIN EN 13813. Può essere utilizzato anche su costruzioni con riscaldamento a pavimento.

  • Maturità di posa dopo 28 giorni per massetti di spessore fino a 60 mm, su riscaldamento a pavimento fino a 65 mm (nei massetti di spessore maggiore sono necessarie due bustine per impasto).
  • Estremamente facile da usare grazie alle buste monoporzione che possono essere utilizzate immediatamente. È sufficiente aggiungere la bustina all'impasto.
  • In questo modo sono esclusi dosaggi diversi ed errati.
  • Funzionamento ampiamente indipendente da temperatura e umidità (temperatura non inferiore a +5 °C e non superiore a +28 °C).
  • Ottime proprietà di lavorazione, incluso ridotto ritiro.
  • Resistente all'umidità, quindi utilizzabile anche in ambienti permanentemente umidi.
  • Calpestabile dopo 24 ore (a temperatura ambiente > +15 °C).
  • Dopo sette giorni è calpestabile in situazioni di normale traffico di cantiere e in base alla categoria di resistenza (a temperatura ambiente > +15 °C).
  • Miglioramento della conducibilità termica
  • Aumento della qualità del massetto
  • Massetto a struttura compatta

Durante la lavorazione di HYDRANOL®, è necessario osservare le normative DIN 18560, DIN 13318 e DIN 13813.

Per gli aggregati e per la produzione di massetti in calcestruzzo, dev'essere utilizzata solo la curva granulometrica A/B 0-8 mm secondo il DIN 1045-2. Cemento: vedere l'elenco di approvazione PCT. È necessario utilizzare solo cementi adatti!

Iniziare ad arieggiare il 5° giorno dopo aver completato la posa del massetto. Aprire tutte le finestre e le porte per circa 20-30 minuti 2 o 3 volte al giorno. Evitare le correnti d'aria. Questo ricambio d'aria deve essere effettuato in quanto è particolarmente importante per l'asciugatura e per il raggiungimento della maturità di posa. Lo stesso vale anche, in particolare, per la fase di riscaldamento nelle costruzioni con massetto radiante.

Durante l'indurimento è necessario proteggere i massetti dalle correnti d'aria e dalla luce solare diretta. Le superfici appena prodotte devono essere protette dall'asciugatura troppo rapida. In caso di posa del massetto all'esterno, è necessario adottare adeguate misure di protezione dai raggi solari diretti, dall'asciugatura troppo rapida e dalla pioggia (proteggere dalla pioggia per almeno tre giorni dalla posa del massetto). Nei mesi estivi, quando le temperature sono elevate, è preferibile limitare i tempi di posa nelle ore più fresche del mattino.

Dosaggi:

  • HYDRANOL®: 1 bustina / miscela (per massetti di spessore superiore a 60 mm o per massetti riscaldanti superiori a 65 mm utilizzare 2 sacchetti)
  • Cemento CEM I o CEM II approvato da PCT: 50 kg (o più, a seconda della qualità richiesta) = 250 kg / m³
  • Ghiaia, 0-8 mm (curva granulometrica A/B 0-8) secondo la normativa DIN 1045-2: 310 kg = 1.850 kg / m³
  • Valore dell'agente legante dell'acqua: 0,45-0,70
  • Temperatura di lavorazione: da +5 ° C a +25 ° C
  • Requisiti (test di qualità) in rapporto al contenuto di cemento fino alla resistenza alla flessione dopo 28 gg: 5 N/mm²
  • Resistenza alla compressione: 30 N/mm²

Preparazione (da seguire rigorosamente):

  • Come di prassi, riempire l'impastatrice a metà
  • Aggiungere la rispettiva quantità di cemento, ma almeno ogni 50 kg = 250kg / m³
  • Aggiungere la/e bustina/e di HYDRANOL®
  • Aggiungere l'acqua come di consueto
  • Tempo di impasto, almeno 1 minuto

Per l'installazione / la posa del massetto, oltre alle indicazioni del produttore PCT Performance Chemicals GmbH, si applicano le specifiche delle direttive DIN 18560, DIN EN 13813 e le informazioni e le istruzioni delle relative schede tecniche. Per i massetti radianti, si applica anche la norma EN 1264-4, nonché le informazioni tecniche "Coordinamento dell'interfaccia per le costruzioni di pavimenti radianti", Associazione centrale per i sanitari, il riscaldamento, il condizionamento dell'aria, St. Augustin e le schede informative pubblicate dalla ZDB riguardanti le costruzioni di pavimenti radianti.

  • Inizio: 15° giorno dal completamento dell'installazione del massetto. Temperatura di mandata: +25 °C
  • Dal 16° giorno: temperatura di mandata: +35 °C
  • Dal 17° giorno: temperatura di mandata: +45 °C
  • Dal 18° al 24 ° giorno compreso (minimo 7 giorni): Temperatura di mandata: +55 °C
  • Il 25° giorno: temperatura di mandata: +45 °C
  • Il 26° giorno: temperatura di mandata: +35 °C
  • Il 27° giorno: temperatura di mandata

La misurazione CM si effettua il 28° giorno dalla posa del massetto e a conclusione del ciclo di riscaldamento.

Se necessario ripetere il ciclo di riscaldamento. Se non è possibile una temperatura massima di mandata di +55 ° C, la temperatura massima di mandata relativa all'impianto di riscaldamento deve essere impostata dal 18 ° giorno dal completamento della posa del massetto e mantenuta fino al 24 ° giorno. Durante la posa dei rivestimenti per pavimenti deve essere rispettata la temperatura di superficie massima consentita raccomandata dal produttore del materiale di posa e per il tipo di rivestimento da pavimenti.

La misurazione deve essere eseguita secondo le istruzioni di misurazione fornite da PCT, al 28° giorno dal completamento della posa del massetto.

1. Prelevare il campione lungo tutta la sezione trasversale del massetto oggetto di misurazione. Rimuovere dal campione i 2 mm in superficie in modo che non venga misurata l'umidità superficiale.

2. Versare il campione pesato con precisione e frantumato (50 g) assieme alle sfere d'acciaio nel contenitore a pressione. Quindi tenere il contenitore a pressione inclinato e farvi scivolare delicatamente una fiala di carburo di calcio.

3. Chiudere il contenitore a pressione con il coperchio e agitare vigorosamente la fiala per frantumare l'ampolla. Si prega di notare l'ora di inizio della misurazione.

4. Quindi eseguire movimenti circolari e orizzontali con il contenitore a pressione per 2 minuti al fine di frantumare ulteriormente il materiale campione e mescolarlo con il carburo di calcio. Ripetere questo processo dopo 5 minuti per 1 minuto (movimenti circolari). Il valore viene letto dopo 10 minuti. Evitare di urtare le sfere d'acciaio verticalmente contro la testa di misurazione sotto il manometro. Potrebbe danneggiarlo e rendere i valori misurati inutilizzabili.

5. Dal 28° giorno fino al 56° giorno, il massetto deve avere un'umidità residua del 2,5%. Dal 57° giorno secondo la normativa DIN 18560 parte 1 / 5,5, il 1,8% per superfici radianti e 2,0% per superfici non radianti.

IMPORTANTE: eseguire tutti i lavori con i guanti!